高难度工业污水处理技术应用方向
高含量COD污水（COD 10000mg/L以上）
高盐份污水（含盐量≥1%）
污水的生化性差 （B/C≤0.2）
工业污水处理主体分物化处理工艺和生化处理工艺两大部分 ；由于工业废水水质成分复杂，分子结构稳定 ，传统的水处理方法很难达到预期效果 ，主要体现有两种形态：
（一）部分工业污水可生化性差 ，如果前期的物化处理不能有效分解污水中的有毒有害物质，将这类污水直接进入生化处理系统，则对微生物细菌产生抑制作用甚至导致其死亡，使生化效率降低 ，不能达到预期效果 ，从而造成了整个污水处理工程的失败。
（二）另一部分的工业污水是不可生化的，这部分工业污水中含盐分高 ，高酸、碱度，同时会有毒性特征因子，其水体中的有机物含量及盐分构成远远超出微生物细菌可承受范围，此种废水完全无法采用生化工艺处理，必须全部采用物化工艺来解决 。
催化氧化工艺
常规氧化工艺较多采用纯氧化剂氧化法或者Fenton催化氧化法实现。纯氧化剂氧化法依靠直接往水体中投加大量双氧水等氧化剂，依靠氧化剂与水中有机物的接触过程对水体中的有机物氧化分解。纯氧化剂法由于缺少催化剂的存在而导致水中氧化剂浓度超标，双氧水等氧化剂的存在以其杀菌作用对后续的生化厌氧、好氧工艺造成非常不利的影响，同时由于大量投加氧化剂使得运行成本大大升高 。而Fenton催化氧化法在纯氧化剂方法上加入FeSO4 ，利用Fe2+催化作用使得H2O2转化为强氧化性OH自由基，对水中难降解有机物进行深度氧化。但以上两种方法对目前许多废水中的有机物很难分解，应此在实际工程应用中很难持续使用。
我公司采用多种稀有金属烧制成污水处理专用催化剂，利用稀有金属的催化氧化原理配合多种氧化剂使用，在外界物理因素不变的条件下降低水中有机污染物活化态位能，降低氧化还原条件，令氧化剂在常温常压下，对绝大多数有机物进行分解。催化氧化过程不受氧化剂种类、水体温度 、PH值等条件影响，当水中有机污染物成分变化时 ，通过调整氧化剂种类有针对性地将其氧化，且该催化剂有效成分附着于固态载体，可以连续数年长期稳定使用。
在催化剂的作用下，强氧化剂O， O3， Cl-， HClO ， H2O2等，无选择地直接与废水中的有机物反应，将其降价为二氧化碳，水，氮气和简单有机物。
催化氧化过程在常温下进行 ，利用离子的迁移过程实现氧化还原，反应中无电中和损失 ，反应速度快 ，完全，不受水中离子浓度变化影响，不会造成二次污染，达到处理要求 。采用催化裂解流动床连续氧化还原装置，体积小处理流量大 ，操作简单 ，增容，扩容灵活方便，节约大量的土建投资。同时处理系统产生的污泥量很少 。
生物驯化器
在生化系统 ，由于存在大量的生物菌群，受气候、温度及废水水质水性的影响 ，生物菌容易变异，生物池内细菌难以长期稳定存活，必须持续软化，活性降低。为保持生物系统菌群的活性，我们开发了生物驯化器设备 。
生物驯化器的原理是 ，前期将种菌投入驯化器内，给予适当的温度和养分 ，使菌种在驯化器内得以迅速繁殖 ；然后将成熟的活性菌种投入池内 ，并向驯化器内补充适当养料，令驯化器内剩余菌种继续繁殖，形成循环往复、生生不息的增殖驯化系统，为生化池菌体补充提供充足的高活性的菌源 ，并确保投入菌种的高活性，使生化池运行效率保持在较高水平。
◆ 菌种是按处理水质要求经过专业复配、驯化的 。
◆微生物菌群繁殖过程中产生的酶将有机废物分解及乳化成为细菌可消化的有机废物
◆每天产生的液态生物菌每升生物菌含量大于2000亿 。
since 2004
