在国内冶金、酒精等行业中部分工艺段的运行介质含有大量固体颗粒与纤维悬浮物以及粘稠状物料，为有效防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、堵塞通道
、磨损传热元件等现象的发生，实现大处理量、高传热效率、高耐压耐温耐磨能力
、低阻力损失的换热要求。公司依靠雄厚的技术实力和多年板式换热器开发的经验
，成功研制了全焊式宽通道板式换热器。
       全焊式宽通道板式换热器

，已经成功应用在酒精

、氧化铝等行业，运行适用工艺介质如发酵醪
、糖化醪、氢氧化铝浆料等

，其具有传热效率高、使用寿命长、便于检修的特点，并在相关工艺过程中取代了螺旋板式换热器
。

       全焊式宽通道板式换热器属于间壁式换热器，换热器的结构形式采用了宽窄通道的组合模式
，宽流道走物料，窄流道走冷却介质。同时可根据运行介质参数的不同

，设计制造不同的通道间距。通常情况下宽通道侧内构成的流体通道称为板程，窄通道侧构成的流体通道称为管程。板程和管程分别通过两种不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热板片将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺的目的
。

       具有传热系数高、压降小的特点
；
       工况适应性强
，可根据不同的工艺要求，灵活地设置流程组合；
       有效防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积
、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能；
       耐温承压能力强

，适应于特殊介质
。与可拆式板式换热器相比
，由于采用了焊接结构
，消除了高温及特殊介质工况对密封垫片的影响和腐蚀，提高了使用温度
、压力及适应介质的能力。

       设计压力：1.0Mpa
       设计温度：550℃
       单机最大换热面积：600m²
       板片厚度：1.0-2.0mm
       板片长度
：1000~10000mm
       板片材质可依介质不同采用：304、316L、304L
、317L
、254SMO、TP270（TAI）、N6、SAF2205、904L等材质，其中SAF2205为双相钢材质，主要应用于氧化铝行业中间降温工段，适应介质的耐磨性。

       板片加工完成后，每两片板片焊接成板片对，形成一种介质通道，每两对板片对之间，再焊接成形，形成另一种介质通道
。这样就形成两侧介质的逆向流动
。